当社は、1992年の創業から現在に至るまで、主に各種受変電機器（電力・公共・ビル・交通・製造分野）の現地における予防保全・保守点検作業に必要なパッキンの加工およびあらゆる部品の調達・保管そして発送・試験検査も行っており、優れた技術力と迅速で丁寧なサービスを提供しています。

製品履歴の確認と注文書より必要な部品をPCより展開し、購入手続きを的確に行い、短納期に対応。

各種材料のパッキン・ガスケット類をパソコンを使用したCAD・CAMのシステムにより形状・個数に関わらず迅速に加工。

調達・加工部品はすべてバーコードシステムにより入着・加工の検査直後にラベルを貼付け、自動倉庫やコード別の指定棚やケースに保管。

受注単位で作成された出荷案内書によりバーコードでチェックした部品を品揃えし、完全な梱包を行い発送。

当社が誇る設備で、高精度と短納期を実現しました。

2019年導入
【業界最高水準の加工が実現】
【パッキン1個あたりの生産リードタイムが従来機の1/3に短縮】
【粉塵の飛散が無く、クリーンな作業環境】
・超高圧の水流をミクロなノズルから噴射し材料を加工するため、材料を傷つけることなく、精度の高い綺麗な製品が仕上がります。
・CAD図を基にコンピューター制御で切削するため、1個からでも製作可能。小ロット・多品種など臨機応変に対応いたします。
・数量が増えても一度にまとめて切削が出来るため、短納期の対応が可能。
・小さなものから最大1300×2000までの製品の製作が可能なため、柔軟な対応が可能。
・水にポリマーを注入することにより、厚い材料でも切削出来るため、各種ゴム材料では最大50mm厚まで切削可能。
・ナイフやレーザー切断機のような発熱がなく、ナイロンビニール系または新素材などで熱影響を受けやすいワークでも、任意形状に鋭く切断可能。

・鋼の刃を高速振動させて切削するため、精度が極めて高く、製品の断面が非常に綺麗。
・CAD図を基にコンピューター制御で切削するため、1個からでも製作が可能。小ロット・多品種など臨機応変に対応いたします。
・小さいものから最大900×1200までの製作ができるため、柔軟な対応が可能。
・CAD図が出来上がり次第即対応できるため、短納期の対応が可能。

・受注数量がある程度まとまった場合に使用。トムソン金型を製作しプレス加工いたします。
・プレス加工機での製作は、数量が多くなっても短納期が可能。
・金型で製作した製品は、断面が綺麗で寸法精度も良く、均一な品質のものができます。